本文是学习GB-T 14531-2017 办公家具 阅览桌、椅、凳. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了阅览桌、椅、凳的要求、试验方法、检验规则、使用说明、产品标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于图书馆、档案馆、阅览室等办公场所使用的阅览桌、椅、凳类产品。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2099.1 家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 3324 木家具通用技术条件
GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 4689.20 皮革 涂层粘着牢度测定方法
GB/T 4893.1—2005 家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2—2005 家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3—2005 家具表面耐干热测定法
GB/T 4893.4—2013 家具表面漆膜理化性能试验
第4部分：附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.7—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法
GB/T 4893.9—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法
GB/T 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具
GB/T 6669—2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定
GB/T 6670—2008 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB 7000.201—2008 灯具 第2-1部分：特殊要求 固定式通用灯具
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10357.1—2013 家具力学性能试验 第1部分：桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2—2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性
GB/T 10357.3—2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.7—2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性
GB/T 13667.1—2015 钢制书架 第1部分：单、复柱书架
GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB/T 14531—2017
GB 20400 皮革和毛皮 有害物质限量
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法
中性盐雾试验(NSS) 法
GB/T 3324 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
阅览桌、椅、凳 tables,chairs and stools for
reading
在图书、信息、档案、资料等办公场所进行伏案阅览的家具及配套坐具。
木材应经干燥处理，木材含水率应为8%～(产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%)。我国各
地区年平均木材平衡含水率按GB/T 3324 规定。
外观要求应符合表1的规定。
表1中“*”记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，
应按一个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。
表 1 外观要求
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12 mm(特殊设计要求除外) |
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GB/T 14531—2017
表 1(续)
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GB/T 14531—2017
表 1 (续)
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主要尺寸应符合表2规定。特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。
表 2 主要尺寸 单位为毫米
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产品外形尺寸宽度、深度和高度极限允许偏差为±5 mm。
产品的形状与位置公差应符合表3规定。
表 3 形状与位置公差
GB/T 14531—2017
单位为毫米
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木制件表面理化性能应符合表4规定。
表 4 木制件表面理化性能
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GB/T 14531—2017
表 4 (续)
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经盐雾试验18 h,直径1.5 mm 以下的锈点≤20点/dm², 其中直径1.0 mm
以上的锈点不超过5点
(离边缘2mm 以内不计)。
金属件涂层理化性能应符合表5要求。
表 5 金属件涂层理化性能
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软包件理化性能应符合表6要求。
GB/T 14531—2017
表 6 软包件理化性能
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强度和耐久性应符合表7要求。
表 7 强度和耐久性要求
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稳定性应符合表8要求。
表 8 稳定性要求
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4.7.1.1 灯具部分应采用符合GB 7000.201—2008
要求的I 类或Ⅱ类灯具。
4.7.1.2 插座部分应采用符合GB/T 2099.1
要求的具有加强保护的插座。
4.7.1.3
灯具和插座的导电部件不应与家具部件接触。
4.7.1.4 电源线应采用导线管(槽
4.7.1.5
电源线通过家具尖锐部位应有防止电源线绝缘层被刺(割)破的绝缘衬管。
GB/T 14531—2017
产品挥发性有机物和可迁移元素限量应符合 GB 18584 的规定。
产品面料中不应检出可分解芳香胺。禁用可分解芳香胺的种类及名称参见附录
A。
采用误差不大于±1%的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100
mm 以上的任
意三个部位测定，计算三个部件的含水率平均值，作为试件的木材含水率。仲裁检验按
GB/T 1931 的
规定进行测定。
在产品外表和内部的涂饰部位分别检验三处，徒手使用以清水湿润的脱脂白纱布适度用力在每处
来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200 mm～300mm。
观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。
应在自然光下或光照度为3001x～6001x 范围内的近似自然光(例如40 W
日光灯)下，视距为
700 mm～1000 mm 内，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
以分度值不大于1 mm
的钢卷尺或钢直尺，测量要求中的产品尺寸。产品宽、深、高的实测值与标
识值的差值即为尺寸偏差。
用分度值不低于1 mm
的钢卷尺或钢直尺测量产品的矩形面(部件)的两条对角线的长度，其差值
即为邻边垂直度的测定值。
应采用精确度不低于0.1 mm
的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件
的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。
用分度值不低于1 mm
的钢卷尺或钢直尺，测量桌面一组对边中点的离地高度，其差值与边长的比
值即为水平偏差的测定值。
采用精确度不低于0.01 mm
的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件，测量其表面
GB/T 14531—2017
上 0 mm～150
mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度的测定值。
将试件放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于0.01 mm
的塞尺测量底脚或底面与平板间
的距离，记录最大值为测量值。
5.5.1.1 软、硬质覆面表面耐划痕
按 GB/T 17657—2013 中4.39的规定进行测定，试件数为1件，宜在产品上取得。
5.5.1.2 软、硬质覆面表面耐磨
按 GB/T 17657—2013 中4.44的规定进行测定，试件数为3件，宜在产品上取得。
5.5.1.3 软、硬质覆面表面耐干热
按 GB/T 17657—2013 中4.46的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.4 软、硬质覆面表面耐污染
按 GB/T 17657—2013
中4.40的规定进行测定，每种污染物各选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.5 软、硬质覆面耐光色牢度
试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状和尺寸而定，按 GB/T 17657—2013
中4.30的规定进行测
定，试件数量为1件，宜在产品上取得。
5.5.1.6 漆膜附着力
按 GB/T 4893.4—2013 的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.7 漆膜耐冷热温差
按 GB/T 4893.7—2013 的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.8 漆膜耐磨性
按 GB/T 4893.8—2013 的规定进行测定，选取三个试验区域进行试验。
5.5.1.9 漆膜耐干热
按 GB/T 4893.3—2005 的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.10 漆膜耐湿热
按 GB/T4893.2—2005 的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.11 漆膜耐液性
按 GB/T 4893.1—2005
的规定进行测定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验。
GB/T 14531—2017
5.5.1.12 漆膜抗冲击
按GB/T 4893.9—2013 的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
按 QB/T 3826 的规定进行测定。
5.5.3.1 测试样板
金属件涂层理化性能中除划格法附着力试验可在试样上直接进行外，其他项目应在测试样板上进
行，测试样板尺寸及数量按表9规定。按产品相同工艺进行表面处理和喷塑制作测试样板，固化24
h
后可随同产品一起送检。
表 9 测试样板尺寸及数量
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5.5.3.2 硬 度
按GB/T 6739 的规定进行测定。
5.5.3.3 冲击强度
按GB/T 1732 的规定进行测定。
5.5.3.4 附着力
按GB/T 9286 的规定进行测定(以多数相同值作为评定结果)。
5.5.3.5 耐腐蚀性
按 GB/T 13667.1—2015 中6.3.1.5的规定进行测定。
5.5.4.1 座面泡沫塑料回弹率
按 GB/T 6670—2008规定的试验方法 A 的规定进行测定。
5.5.4.2 座面泡沫塑料75%压缩永久变形
按 GB/T 6669—2008 规定的方法 A
的规定进行测定，试验温度为(70±1)℃,试样厚度为25 mm
GB/T 14531—2017
(厚度不足25 mm 的薄形材料允许组合，见GB/T 6669—2008 中6.1)。
5.5.4.3 座面皮革涂层粘着牢度
按 GB/T 4689.20 的规定进行测定。
5.5.4.4 面料耐干摩擦色牢度
按 GB/T 3920—2008 的规定进行测定。
桌类强度和耐久性按GB/T 10357.1—2013
规定的3级水平进行测定。椅凳类强度和耐久性按
GB/T 10357.3—2013规定的3级水平进行测定。
桌类稳定性 GB/T 10357.7—2013 的规定进行测定，椅凳类稳定性按GB/T
10357.2—2013 的规定
进行测定。
5.7.1.1 灯具部分按 GB 7000.201 的规定进行测定。
5.7.1.2 插座部分按 GB/T 2099.1 的规定进行测定。
5.7.1.3
其他项目(见4.7.1.1～4.7.1.3)通过目测和手感进行测定。
产品挥发性有机物和可迁移元素按GB18584 的规定进行测定。
被测样品所用面料相同，在任意位置取样均可；所用面料不同，则应在各位置分别取样。纺织面料
按 GB18401 的规定进行测定；皮革及毛皮类面料按GB 20400 的规定进行测定。
检验分为出厂检验和型式检验。
材料、结构、工艺相同的同一交货批产品组成一个检验批。
产品出厂检验项目应包括以下内容：
GB/T 14531—2017
a) 木材含水率；
b) 外观要求；
c) 主要尺寸与尺寸偏差；
d) 形状与位置公差；
e) 标志和使用说明。
出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法按
GB/T 2828.1—2012 中规定，采用正常检验， 一次抽样方案，
一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL) 为6.5,
从每批产品中进行随机抽样进行出厂检验。其样本量及判定数值按表10进行。
表10 出厂检验抽样方案 单位为件(套)
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6.3.3.1 单件产品出厂检验项目中，基本项目应合格，
一般项目不合格项不超过3项，则该产品为出厂 合格品。
6.3.3.2 低于合格品要求的为出厂不合格品。
6.3.3.3
批产品的评定，按表8规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数(Ac),
应评定该批产 品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数(Re),
应评定该批产品为不合格批。
型式检验应包括除合同要求、客户要求除外的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 正式生产时，应定期进行检验；
b) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 新产品或老产品的试制定型鉴定。
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。
GB/T 14531—2017
型式检验项目包括本标准第4章规定的全部项目。
检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
基本项目全部合格，
一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为
不合格品。
产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项
目进行检验，按6.3.5的规定进行评定，并在检验结果中注明"复验"。
7 产品标志、使用说明、包装、运输、贮存
产品标志至少应包括以下内容：
a) 产品名称、规格型号；
b) 产品执行标准号；
c) 产品用材名称及其使用部位；
d) 检验合格证明、生产日期；
e) 生产者中文名称和地址。
产品使用说明的编写应按 GB/T 5296.6 的规定，应包括以下内容：
a) 产品名称、规格型号、执行标准编号和等级；
b) 产品用材名称及其使用部位；
c) 有害物质限量值；
d) 产品安装和调整方法；
e) 产品使用方法、注意事项；
f) 产品故障分析和排除、维护保养方法。
产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。
GB/T 14531—2017
(资料性附录)
禁用可分解芳香胺种类及名称
禁用可分解芳香胺参照表 A.1。
表 A.1 禁用可分解芳香胺
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